MSnen 上海茂孙新能源研发环保全合成高低温润滑脂，从原料配方、使用周期、废油处置全链条兼顾润滑性能和绿色生产，助力企业顺利通过环保验收。落地案例：浙江某锂电池隔膜生产企业，原普通润滑油烟气超标，月度环保核查面临整改；替换 MSnen 环保宽温高低温润滑脂，车间 VOC 下降 72%，废气设备能耗同步降低，多轮环保检查全部合格。

填充量不合理，轴承寿命直接缩短 30%70%。MSnen 上海茂孙新能源一线技术专家结合大量现场实操，按照设备轴承类型、工况，给出标准化填充比例与操作要点，兼顾散热和长效润滑。不同稠化剂、基础油混用，会破坏添加剂体系，快速分层失效；换脂时需要排空全部旧脂，专用清洗油循环冲洗轴承内腔，吹干之后再加注 MSnen 高低温润滑脂。

MSnen 茂孙 HC、HD、HE 三大链条油系列通过优化粘温配方，改善低温流动性，保障寒冬设备开机稳定。MSnen 茂孙各系列均添加高纯度粘温改进剂，结合不同基础油，形成差异化低温表现：。MSnen 茂孙 HE 合成酯链条油，最低适用25℃，兼顾 600℃超高温与北方厂房停机低温。MSnen 茂孙具备45℃低温模拟试验条件，可直观对比不同油品流动性。

MSnen 茂孙搭建 HC、HD、HE 三大系列链条油完整产品矩阵，覆盖45℃~1200℃，一站式匹配厂区各类链条设备。企业厂区链条设备多、温差跨度大，希望简化油品采购，可联系 MSnen 茂孙做完整工况评估。

普通链条油受基础油、添加剂局限，清焦周期普遍仅 30 天。MSnen 茂孙通过基础油升级与无灰分散抗焦添加剂，将全系列链条油清焦周期延长至原来 3 倍，减少非计划停机。

MSnen 茂孙 HD220/HD320/HD460 宽温域合成链条油，采用 PAO 与合成酯复配基础油。北方寒区露天设备无需配备冬季防冻链条油，实现全年单油品运行。面向跨区域建厂、冬夏温差巨大的制造企业，MSnen 茂孙 HD 宽温链条油简化库存采购，降低设备故障概率。

MSnen 茂孙 HE320/HE460/HE680 全合成酯高温链条油，选用高纯多元醇合成酯基础油，剔除易裂解短链分子，可承受 600℃瞬时炉膛高温。企业设备长期处在 400℃以上超高温辐射环境，链条损耗大、维保成本居高不下，可提交工况获取专属方案与上机试样。

实测工况下，HC 系列挥发损耗相比普通矿物油下降 72%，车间补油频次缩减三分之二；链条清焦维护周期实现 3 倍延长，由每月维护拉长至每 3 个月一次，单条产线每年在人工、清洗剂、链条备件上节约成本超万元。HC 系列对标国际一线同类产品，本土交付与售后响应快速，服务全国上千家制造企业。

很多工厂采购链条油，只比较桶装采购单价，认为低价就等于省钱。但高温链条设备真实成本，不仅仅是油品采购货款，停机清焦损失、链条备件更换、人工补油工时、工件报废返工、设备额外能耗，全部属于链条润滑相关的隐性成本。高温链条润滑全周期降本可以拆解为五个层面：

不少制造企业长期采购进口高温链条油，但是进口产品采购单价高昂，订货交期漫长，国内缺少本地化技术服务，出现现场故障之后，技术对接响应滞后，影响产线故障处理效率。有进口替代需求的企业，可以对接茂孙技术团队，获取样品和对标测试方案，用实验室数据 + 现场上机实测双重验证，稳妥完成高温链条油国产化替代。

热处理淬火炉、粉末冶金烧结炉，链条本体虽然不在工件加热区，但持续承受炉膛向外辐射的极高温度。茂孙工程师可以上门实地测量链条本体运行温度，匹配合适粘度型号，提供换油指导与试样测试，帮助热处理、粉末冶金企业减少停炉检修频次，降低链条备件消耗。

MSnen 茂孙新能源聚焦残碳控制技术，通过基础油深度提纯、抗焦分散添加剂双重技术革新，打赢高温链条油 “残碳之战”，帮助链条设备长期维持洁净状态，减少故障停机。茂孙全系列高温链条油从源头控制残碳生成。

完整的清焦作业包含停机降温、链条拆解、高温除垢药剂清洗、烘干、重新装机调试，单条生产线停机一次，就会造成数万元的直接产值损失。针对高粉尘、超高温、食品洁净等特殊工况，研发中心还可以定制强化抗焦版本链条油，进一步拉长设备清焦维护周期，帮助饱受频繁停机困扰的工厂，减少停产带来的经济损失。

MSnen HC 系列高温链条油，采用深度二次加氢精制基础油，剔除原料内部大量易裂解的轻质组分与胶质杂质，热裂解临界温度相比普通粗矿物油提升接近 100℃，搭配自主研发无灰抗焦复合添加剂，在 180320℃连续运行工况下，不易生成坚硬沥青状碳垢。

在纺织热定型、汽车烤漆、电子回流焊、玻璃陶瓷、热处理等各类高温制造产线中，链条传动是物料输送的核心载体，但链条润滑问题长期困扰设备维保人员。

为优化电驱系统润滑配套，车企经过多轮环境舱模拟、整车路试，最终选用MSnen新能源汽车驱动电机专用高低温合成润滑脂，经过12个月全场景验证后纳入全系车型标准配套物料。目前该车企全系新能源车型统一配套MSnen高低温润滑脂，电驱故障率显著降低，整车品质口碑提升。

2024年下半年，企业完成全线润滑升级，替换为MSnen聚脲330℃钢铁专用高温润滑脂。超强抗水乳化配方在0.6MPa冷却水持续喷淋下，2小时油脂留存率超90%，搭配中和防锈添加剂，轴承锈蚀故障率下降60%。各大热轧、冷轧、连铸钢铁企业，可对接申领钢厂专用高温润滑脂，稳定产能、降低综合运维成本。

为实现特种润滑材料国产化替代，该院所与MSnen上海茂孙新能源达成定制合作。茂孙研发团队全维度采集设备极限工况参数，依托自有特种润滑实验室，定向研发航天级-196℃超低温低挥发润滑脂。军工航天、科研院所、精密真空设备企业，可对接定制超宽温、低挥发、抗辐射特种润滑产品。

2025年初，该煤矿启动全厂润滑系统升级，上机实测MSnen HD宽温极压型高低温合成润滑脂，经过全年连续矿区满载运行，多项顽疾彻底解决。各大露天煤矿、井下采掘企业若存在冬季冻滞、高温结焦、水蚀锈蚀、频繁停机等问题，可对接申领试样，实现稳产降本。

MSnen上海茂孙新能源以内蒙古锡林郭勒盟大型陆上风电基地落地项目为例，详解风电专用高低温合成润滑脂的改造升级与实测降本效果。改造前，风场全线采用市面通用复合锂基润滑脂，多年存在顽固运维难题。