钢铁冶金行业轧机、连铸设备长期处于 280℃高温、冷却水喷淋、冬季低温露天多重恶劣工况，普通润滑脂极易出现乳化、结焦、锈蚀失效，轴承频繁损坏、生产线停机维修，一直是冶金企业运维成本居高不下的核心痛点。近期，上海茂孙新能源定制化智慧润滑方案成功落地多家大型钢铁生产基地，以实测数据验证特种润滑产品降本增效实力。

项目前期，茂孙新能源技术工程师上门完成免费现场勘测，采集轧机运行温度、载荷、喷淋腐蚀、季节温差多维度工况数据，摒弃传统经验选型，匹配滴点 330℃高温合成酯聚脲润滑脂作为专属配套产品。该润滑脂兼具超强抗水解、防锈蚀、宽温稳定特性，可在 - 20℃至 180℃区间保持稳定润滑油膜，抵御冷却水持续冲刷，杜绝轴承烧结卡死故障。

方案上线运行半年后，客户出具完整运维数据报告，核心改善成果清晰可见：轧机轴承故障率同比下降 60%，设备停机检修次数减少 72%，轴承、密封件等备件采购成本降低 58%；油品更换周期延长 3 倍，大幅削减人工加注、废油处理成本，整条热轧生产线综合运维支出显著下降。

除钢铁冶金专用润滑脂外，茂孙新能源高温链条油、通用宽温润滑脂同步适配烘缸、钢坯输送、退火炉全系列冶金设备，配套 “勘测 - 方案 - 试样 - 维保” 全周期服务：每季度免费油样检测，智能预判换脂节点，7×24 小时技术团队快速响应现场故障。

目前茂孙新能源润滑解决方案已覆盖矿山、造纸、塑胶纺织、水泥建材等重工领域，可根据企业产线工况提供一对一润滑优化方案，免费提供油品上机试样测试。