内蒙古某风电场改用 MSnen 高低温润滑脂后，轴承寿命延长一倍

内蒙古锡林郭勒盟大型陆上风电基地，园区共计 52 台 2.5MW 陆上风机，地处北疆荒漠地带，全年温差极值可达 - 43℃至 64℃，春季沙尘漫天，春秋季昼夜温差超 100℃，风机偏航、变桨、主轴轴承常年承受交变冲击载荷，此前该风场采购市面通用复合锂基润滑脂，运维难题持续多年。冬季气温降至零下 35℃以下，润滑脂完全硬化，风机偏航轴承冻滞卡死，每季度需要安排高空登塔，使用喷灯烘烤润滑管路，高空明火作业存在极大消防安全隐患；同时普通锂脂高温机舱内快速分油，每 3 个月必须全员登塔批量补脂，高空作业人工成本高昂，主轴、偏航轴承平均 12 个月就要整体更换，每年轴承备件采购、高空运维人工支出接近 50 万元，风机有效发电时长因轴承故障持续缩水。

2024 年该风场启动全厂润滑系统升级项目，多方对比多家国产、进口润滑品牌油样，将 MSnen 风电专用宽温高低温合成润滑脂上机实测 3 个月，实测数据改善显著，最终全线替换原有普通锂基脂。MSnen 风电润滑脂采用 PAO 合成基础油 + 高交联聚脲稠化剂，稳定温域覆盖 - 80℃~280℃，倾点低至 - 48℃，北疆冬季停机一整夜后，次日机组冷启动供油管路通畅，彻底取消高空明火烘烤工序，消除园区消防隐患；超高机械安定配方应对风机持续往复变桨剪切，十万次循环剪切后稠度变化不足 0.5 级，油脂不会大量甩油析出，补脂周期由 3 个月直接拉长至 9 个月，全年登塔维保频次缩减三分之二，高空作业人工成本大幅下降。

长效复合抗盐雾、抗沙尘添加剂，500 小时中性盐雾测试无锈蚀斑点，荒漠沙尘、春季大风裹挟粉尘环境下，油脂形成致密防护层，阻挡杂质侵入轴承滚道；极压抗磨组分化解阵风带来的瞬时冲击载荷，轴承磨损速率下降 66%。全年完整运行统计数据：风机主轴、偏航轴承更换周期由 12 个月延长至 24 个月，轴承使用寿命直接翻倍，每年轴承备件采购费用降低 52%；全年因轴承冻滞、异响停机检修次数从 14 次降至 3 次，风机年均发电小时数提升 7%，发电收益稳步上涨。

风场运维主管现场总结：此前进口风电润滑脂单价高昂、国内交货周期长达 45 天，售后响应缓慢；MSnen 茂孙本地技术团队 24 小时可抵达风场，每季度免费上门采集油样检测，提前预判油脂老化更换节点，配套全套风电设备润滑维保操作培训，综合运维成本对比原有方案下降 56%，性价比远超进口产品。

国内陆上、沿海各大风电运营集团、整机制造厂商，若常年面临风机轴承冬季冻滞、高空频繁补脂、轴承损耗大等运维痛点，可对接 MSnen 上海茂孙新能源技术团队，获取风电专用高低温润滑脂试样与同行业落地降本参考方案，长效保护风机轴承，大幅降低风场全生命周期运维开支。