江苏某钢铁厂：MSnen 高温润滑脂让轧机轴承故障率降低 60%

江苏常州大型热轧钢材生产企业，拥有 6 条 280℃连续热轧辊道生产线，轧机轴承常年处于高温、冷却水持续喷淋、氧化铁粉尘充斥复合恶劣工况，此前使用普通复合锂基润滑脂，产线故障频发，制约钢材轧制产能。轧机持续 260℃高温环境下，普通锂脂皂体快速裂解，短短 30 天轴承内部堆积大量硬质氧化铁混合焦垢，辊道轴承异响、卡死，每月必须全线停机拆解清理；轧制冷却水不间断冲刷轴承，油脂遇水乳化分层流失，轴承大面积锈蚀点蚀，轴承平均 8 个月就要批量更换；高温、冷却水双重损耗下，每月因轴承故障停机检修多达 11 次，钢材轧制损耗巨大，备件、人工运维成本居高不下。

2024 年下半年该厂完成轧线润滑改造，全线更换 MSnen 聚脲高温高低温润滑脂（330℃高滴点钢铁专用款），经过半年连续轧钢运行，设备故障数据大幅优化。该产品采用芳香族聚脲稠化剂，滴点 330℃，280℃热轧辊道长期连续运转皂结构完整，无硬质混合碳垢生成，无灰分散助剂将氧化铁粉尘均匀悬浮于油脂中，90 天仅简易外部补脂，无需拆解整条辊道清理轴承，停机检修频次从每月 11 次降至 3 次，年停产损失大幅缩减。

超强抗水乳化配方，0.6MPa 轧制冷却水持续喷淋 2 小时油脂留存率超 90%，中和防锈添加剂抵御冷却水酸碱腐蚀，轴承锈蚀故障率直接下降 60%；三重极压抗磨膜承受钢材轧制瞬时重载冲击，轴承磨损速率减半，轴承更换周期由 8 个月延长至 16 个月，备件采购开支降低 55%。同时产品内置长效抗氧化体系，补脂周期拉长三倍，车间操作工每日补油工作量大幅减轻，轧线综合耗电量下降 8%，契合钢铁企业节能降碳政策要求。

钢厂设备部负责人反馈，茂孙技术团队每季度上门采集轧机油样，检测氧化、残碳指标，提前告知换脂节点，配套热轧设备专属润滑加注、换油标准化操作培训，针对超重型宽厚板轧机还可定制高极压改性高温润滑脂，适配更大冲击载荷工况。

国内热轧、冷轧、连铸钢铁生产企业，若轧机轴承高温积碳、冷却水乳化锈蚀、频繁停机检修，可对接 MSnen 上海茂孙新能源获取钢铁行业专用高温高低温润滑脂试样，长效保护轧线轴承，稳定钢材轧制产能、压缩全流程运维成本。