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钢厂热轧机高温润滑方案｜330℃聚脲高温润滑脂降低轴承故障率60%
江苏常州大型热轧钢材企业，拥有6条280℃连续热轧辊道生产线，轧机轴承长期处于高温辐射、冷却水喷淋、氧化铁粉尘密布的恶劣复合工况。企业原有普通复合锂基润滑脂耐高温性能不足，长期存在高温积碳、遇水乳化、轴承锈蚀、频繁停机故障等问题，严重制约轧制产能。 普通锂脂在260℃热轧环境中快速皂化裂解，30天内轴承内部堆积大量硬质氧化铁焦垢，辊道异响、卡死频发，每月必须全线停机拆解清垢；轧制冷却水持续冲刷导致油脂乳化流失，轴承大面积点蚀锈蚀，平均8个月批量更换；全厂每月因润滑故障停机检修高达11次，产能损耗、备件成本、人工运维成本居高不下。 2024年下半年，企业完成全线润滑升级，替换为MSnen聚脲330℃钢铁专用高温润滑脂。产品采用高稳定性芳香族聚脲稠化剂，滴点高达330℃，280℃长期连续运行结构稳定，不易裂解积碳。搭配无灰分散助剂，可将氧化铁粉尘均匀悬浮于油脂中，避免硬质焦块堆积卡死轴承。升级后无需频繁拆解辊道清垢，月度停机检修从11次降至3次，产能损失大幅减少。 超强抗水乳化配方在0.6MPa冷却水持续喷淋下，2小时油脂留存率超90%，搭配中和防锈添加剂，轴承锈蚀故障率下降60%。三重极压抗磨体系抵御轧制瞬时重载冲击，轴承磨损速率减半，更换周期由8个月延长至16个月，备件采购成本降低55%。长效抗氧化体系大幅拉长补脂周期，车间运维工作量降低，设备摩擦阻力减小，全线耗电量下降8%，贴合钢铁企业节能降碳需求。 茂孙技术团队季度上门油样检测、残碳氧化数据分析，提供热轧设备专属标准化加注、换脂培训，可针对宽厚板轧机定制超高极压改性高温润滑脂。各大热轧、冷轧、连铸钢铁企业，可对接申领钢厂专用高温润滑脂，稳定产能、降低综合运维成本。 |
