江苏常州大型热轧钢材企业，拥有 6 条 280℃连续热轧辊道生产线。轧机轴承长期处于高温、冷却水持续喷淋、氧化铁粉尘密布的恶劣工况。原先使用普通复合锂基润滑脂，故障频发，制约轧制产能。轧机 260℃工作温度，锂脂皂体快速裂解，30 天轴承内部堆积氧化铁硬质焦垢，辊道异响卡死，每月必须全线停机拆解清理；轧制冷却水不停冲刷，油脂乳化流失，轴承大面积点蚀锈蚀，轴承平均 8 个月批量更换；每月因为轴承故障停机检修高达 11 次，钢材损耗、备件人工成本居高不下。

2024 下半年轧线开展润滑改造，全线替换 MSnen 聚脲高温高低温润滑脂（330℃高滴点钢铁专用款），经过半年连续轧钢运行，故障数据大幅改善。产品芳香族聚脲稠化剂滴点 330℃，280℃热轧辊道长期连续运转皂结构完整；无灰分散助剂把氧化铁粉尘悬浮分散，90 天仅做外部简单补脂，不需要拆解整条辊道清轴承；停机检修频次从每月 11 次下降至 3 次，大幅减少停产损失。

超强抗水乳化配方，0.6MPa 轧制冷却水持续喷淋 2 小时油脂留存率大于 90%；中和防锈添加剂抵御冷却水酸碱腐蚀，轴承锈蚀故障率下降 60%；三重极压抗磨膜承受轧制瞬时重载冲击，轴承磨损速率减半；轴承更换周期由 8 个月延长至 16 个月，备件采购成本下降 55%。长效抗氧化配方拉长补脂周期，操作工补油工作量降低，轧线综合耗电下降 8%，符合钢铁企业节能降碳要求。

钢厂设备部反馈，MSnen 茂孙技术人员每季度上门取轧机油样，检测氧化、残碳指标，提前告知换脂节点；提供热轧设备加注换油标准化实操培训；针对超重型宽厚板轧机，支持高极压改性高温润滑脂定制，适配更大冲击载荷。

国内热轧、冷轧、连铸钢铁企业，如果轧机轴承高温积碳、冷却水乳化锈蚀、频繁停机检修，可对接 MSnen 茂孙，获取钢厂专用高温高低温润滑脂试样，长效保护轧机轴承，稳定轧制产能，降低全流程运维成本。