陶瓷、玻璃、水泥、热处理隧道窑的窑车轴承、炉门传动轴承，长期承受炉膛 250‑450℃红外辐射高温；窑内充斥粉尘、酸性烟气与水蒸气。普通润滑脂短时间蒸发碳化，窑车轴承卡死造成堵窑事故，整条窑炉必须降温清车，带来巨大生产损耗。MSnen 上海茂孙新能源窑炉专用高温润滑脂，依托高耐热聚脲配方，耐受炉膛高温辐射，抑制轴承积碳抱死，保障窑炉连续烧制。

窑炉设备工况条件恶劣：炉膛红外辐射温度极高，轴承即便带有隔热结构，长期工作温度依旧超过 260℃；陶土、水泥粉尘持续侵入轴承间隙，和碳化油脂结合结块；窑内蒸汽、酸性烟气腐蚀金属；窑车往复运动承受重载冲击，油脂容易被挤压流失。

MSnen 窑炉高温润滑脂滴点 330℃，合成酯基础油热稳定性优异，400℃短时辐射高温下不易快速挥发；无灰分散助剂把粉尘、微量碳颗粒均匀分散，不会生成硬质堵塞焦块。高粘附稠化结构，窑车往复重载挤压环境下不容易被挤出轴承；中和防锈配方抵御窑内酸性水汽，轴承不易生成锈蚀麻点。更换该产品之后，窑车轴承维护周期从 30 天延长至 90 天，窑炉降温清车频次大幅下降。

产品适配陶瓷瓷砖隧道窑、玻璃退火窑、水泥煅烧窑、热处理淬火炉。某陶瓷生产基地完成替换之后，全年堵窑停机次数从 16 次下降至 3 次，瓷砖产能得到显著提升。针对 450℃以上超高温窑车，支持定制超高温强化改性润滑脂。

MSnen 茂孙技术团队可实地勘测窑炉最高辐射温度、粉尘酸碱属性，匹配对应高温润滑脂，输出窑炉整套轴承润滑维保方案。各类工业窑炉频繁出现窑车轴承卡死、降温清车带来巨大损失，可选用 MSnen 窑炉专用高温润滑脂，实现窑炉不间断连续生产。