钢铁制造属于典型高温、重载、多腐蚀复合工况行业。热轧辊道、连铸输送辊、加热炉循环轴承、冷热轧机支撑轴承长期处在 200℃～300℃辐射高温。北方部分钢厂露天辊道冬季低至‑32℃，昼夜温差超 130℃；现场遍布氧化铁粉尘、轧制冷却水、高温酸性水汽。普通复合锂基润滑脂很难适配该类严苛工况。传统锂脂热分解温度只有 220℃，连续轧钢作业 30 天就出现皂化裂解，油脂大量流失；氧化铁粉尘混合碳化残渣形成硬质研磨焦块，卡死轴承滚道，造成轧辊抖动、钢板厚薄偏差；轧制冷却水持续喷淋造成润滑脂水解乳化，轴承内外圈产生点蚀锈坑；冬季露天设备停机后油脂硬化，必须喷灯烘烤油路，粉尘环境下存在重大火灾隐患。工厂每月还要停机拆解清理轴承，单次停产就会造成数十吨钢材报废，轴承备件仅 8 个月就要更换，整体运维成本居高不下。

MSnen 上海茂孙新能源针对钢铁轧线专属工况，开发聚脲基高低温合成润滑脂，采用 PAO 合成油搭配芳香族聚脲稠化剂，复配中和抗腐蚀、高分散抗粉尘添加剂，稳定温域‑75℃～310℃，从配方源头化解钢厂各类润滑痛点。产品滴点高达 330℃，280℃热轧长期工况稠化分子不会断裂，避免大量分油流失；无灰分散助剂把氧化铁粉末悬浮分散在脂体，不容易固化形成硬质研磨垢，轴承检修周期由 30 天延长至 90 天，减少频繁全线停机拆洗。超强抗水解配方经过 0.6MPa 冷却水连续喷淋 2 小时测试，脂体留存率大于 90%，阻隔冷却水酸碱腐蚀，轴承锈蚀故障率下降 60%。超高机械安定性抵御轧钢瞬时冲击载荷，十万次往复剪切后稠度变化≤0.5 级，重载运转不易甩油，现场人工补脂工作量缩减三分之二。产品有 NLGI1# 适配集中润滑系统、NLGI2# 适配人工黄油枪重载辊道；针对 450℃极限高温加热炉轴承，支持定制超高温强化改性型号。

山东淄博某 2800mm 热轧钢厂 2024 年完成全线油品替换，全年实测数据：轧机轴承年更换量降低 60%，每月停机检修由 11 次降到 3 次，钢材轧制良品率提升 8.7%；冷却水带来的轴承点蚀故障基本消除，全年轴承备件 + 人工运维节约 40 余万元。企业设备部反馈，进口润滑产品采购周期长达 45 天，综合使用成本是茂孙产品一倍；MSnen 本地技术团队可 24 小时到达厂区，每季度免费上门采集油样做氧化、残碳检测，提前预判换脂节点，维保标准化程度更高。

MSnen 技术工程师可上门实地勘测轧机运行温度、冷却水喷淋强度、厂区冬季极限低温、粉尘浓度，出具整套轧线专属润滑维保方案，可提供 7‑30 天免费上机试样跟踪测试。热轧、冷轧、连铸、加热炉钢铁企业，如果面临轴承高温积碳、遇水乳化锈蚀、冬季冻滞、备件消耗大等问题，可对接茂孙获取成熟钢铁行业润滑落地方案，降低轧线非计划停机以及全周期运维开销。